Elektroda las harus tetap kering sebelum digunakan. Elektroda jenis titanium-kalsium harus dikeringkan pada suhu 150 derajat selama 1 jam, dan elektroda jenis-hidrogen rendah harus dikeringkan pada suhu 200-250 derajat selama 1 jam (pengeringan berulang-ulang harus dihindari, jika tidak lapisan akan mudah retak dan terkelupas). Cegah lapisan elektroda menempel pada minyak atau kontaminan lainnya, karena akan meningkatkan kandungan karbon pada lasan dan mempengaruhi kualitas lasan. Selama pengelasan siku, pemanasan berulang menyebabkan pengendapan karbida, mengurangi ketahanan korosi dan sifat mekanik. Pengerasan-pasca pengelasan sangat signifikan sehingga membuat kemungkinan retak lebih besar. Jika menggunakan jenis elektroda yang sama, diperlukan pemanasan awal hingga di atas 300 derajat dan pendinginan perlahan hingga sekitar 700 derajat setelah pengelasan. Jika perlakuan panas pasca{16}}pengelasan tidak memungkinkan, elektroda baja tahan karat kromium-nikel harus digunakan.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan las siku baja tahan karat, menambahkan elemen penstabil seperti Ti, Nb, dan Mo dalam jumlah yang tepat dapat meningkatkan kemampuan las. Saat menggunakan jenis elektroda baja tahan karat kromium-yang sama, diperlukan pemanasan awal hingga di atas 200 derajat dan temper hingga sekitar 800 derajat setelah pengelasan. Jika benda kerja tidak dapat diberi perlakuan panas-, maka batang las baja tahan karat kromium-nikel harus digunakan.
